TheТренична спирачна подложкае специализиран инструмент за приготвяне на спирачни накладки.
1. Дизайн на повърхността на раздяла
Ефективно освобождаване на плесен: Позицията и формата на повърхността на раздялата са планирани, за да се гарантира, че парчето на портата може лесно да бъде отстранено след формоването.
Намаляване на дефектите: Високите - прецизни разделителни повърхности помагат да се сведе до минимум образуването на нежелани летящи ръбове.
2. Структура на кухината
Персонализирано приспособяване: Кухината може да бъде оформена, за да съответства на плочата на портата. Повърхността му се поддържа много гладка (ra 0. 8 - Ra1.6 μm) за понижаване на триенето и износване на острието на портата.
Процеси на обработка и обработка
Обработка на ЦПУ:
Обработката на ЦПУ точно създава плесенната кухина чрез програмирани пътеки с инструменти. Инструментите за карбид се използват за калъфка, с параметри, оптимизирани за материал и тип инструмент (скорост на рязане: 5 0 - 2 0 0 m\/min, скорост на подаване: 0,05–0,3 mm\/r, дълбочина на рязане: 0,5–3 mm). Това гарантира точността и качеството на повърхността.
EDM (обработка на електрическа разряда):
От съществено значение за сложните геометрии (напр. Дълбоки дупки, тесни канали), EDM използва контролирани електрически изхвърляния между електрод и детайла, за да ерозира материала в желаната форма.
Гасене и закаляване:
Процес на топлинна обработка, който повишава твърдостта, силата и здравината на мухъл, критичен за производителността при високо налягане и температура.
Лечение с азот:
Образува твърд нитриден слой върху повърхността на формата, за да подобри износване и устойчивост на корозия. Параметрите варират в зависимост от метода и изискванията (температура: 500–550 градуса, време: 10–50 часа).
Поддръжка и грижи
Редовно почистване и поддръжка:С течение на времето могат да се натрупат остатъчни материали, прах и други примеси. Редовното почистване на формата, особено системата за кухина и охлаждане, е от съществено значение. Трябва да се използват специални агенти за почистване и инструменти. Системата за охлаждане също трябва да се проверява за всякакви течове в тръбопроводите. Обикновено се препоръчва да се почистват формата след получаване на подложки за 50–100 врата.
Рутинна поддръжка на активни части: Активните части от формата на влаковата спирачка, като водещите колони и изхвърлящите пръти, трябва да се смазват редовно и да се проверява износването. Ако износването на водещите колони надвишава допустимия диапазон (напр. Износване на диаметър над 0. 02 mm), частите трябва да бъдат заменени, за да се гарантира точността на отварянето и затварянето на плесен.
Ремонт и подмяна на части:Ако формата на влаковата спирачна накладка изпита повреда, като изтичане на кухина или изтичане на система за охлаждане, ремонтите трябва да се извършват незабавно. Малката износване на кухината може да бъде адресирано чрез процеси като покритие за четка или лазерна облицовка. Ако обаче щетите са тежки и непоправими, повредените части трябва да бъдат заменени, за да се осигури нормална работа.
Популярни тагове: Влакова спирачна накладка, производители на матрици с молба на влаковете, доставчици, фабрика
