Принцип на работа
Машина за пясък:
It uses compressed air to spray abrasives (such as quartz sand, corundum sand, etc.) onto the surface of the workpiece at high speed through a spray gun. Driven by the high-speed airflow, the abrasive impacts and cuts the surface of the workpiece, thereby removing impurities such as rust, oxide scale, old coating, и т.н. ., на повърхността или разбъркване на повърхността на детайла за подобряване на адхезията на следващите покрития .
Машина за изстрел:
It uses compressed air or mechanical centrifugal force to make the projectiles (usually steel shots, glass shots, etc.) hit the surface of the workpiece at a high speed. However, the main purpose of shot peening is not cutting, but to cause plastic deformation of the workpiece surface through the impact of the projectiles to form a compressive stress layer. This compressive Стресовият слой може ефективно да подобри устойчивостта на умора и устойчивост на корозия на детайла .
Абразивни/изстреляни функции
Машина за пясък:
Абразивните частици са нередовни по форма и имат ръбове и ъгли . Това позволява на абразивния ефективно да изреже и изстърже повърхността на детайла с помощта на краищата и ъглите, за да премахне материала . общите абразиви включват пясък на гранато, кафяв пясък от корунд и т.н. ., а и техният частичен размер на частиците може да се избере съгласно изискванията на работните места, а общите абразиви включват гарнитни пясъчни, кафяв пясък и т.н. ., а и техният размер на частиците може да бъде избиран съгласно изискванията на работните места на работните места, които се подлагат на размера на частиците, за да премахнат и т.н. лечение .
Машина за изстрел:
По принцип снарядите са сферични, така че когато удари повърхността на детайла, те могат по -добре да произвеждат равномерна пластмасова деформация на повърхността на детайла, без да причиняват прекомерни драскотини по повърхността на детайла като ъглови абразиви . стоманени снимки имат по -висока твърдост и са подходящи за изстрелващи се деколоти с по -голяма твърдост; Стъклените снимки са сравнително меки и често се използват за детайли с по -високи изисквания за точност на повърхността, като аерокосмически части .
Диапазон на приложение
Машина за пясък:
Широко използван при работа преди лечение като отстраняване на ръжда, отстраняване на бои, отстраняване на кожата на оксид, почистване на повърхността и т.н. ., върху метални и неметални повърхности . в строителната индустрия, той се използва за почистване на повърхността на камъка, за да се направи текстурата му по-ясна; В механичното производство се използва за почистване на повърхността на отливки и заварени части за отстраняване на бури и примеси .
Машина за изстрел:
Използва се главно за подобряване на силата на умората и устойчивостта на корозия на метални части ., често използвани при производството на части в аерокосмическото поле, като остриета на самолетните двигатели, кацането и други ключови компоненти; В автомобилната индустрия той се използва за обработка на коляновите валове, свързващи пръти и други части, за да подобри живота си на обслужване .
Повърхностно състояние на детайла след обработката
Машина за пясък:
Due to the cutting action of abrasives, the surface of the workpiece will form relatively obvious micro-cutting marks, and the roughness is relatively high. However, this roughness can be controlled by selecting appropriate abrasives and process parameters. For example, in the surface treatment of some decorative workpieces with high requirements for appearance, further polishing and other subsequent treatments will be carried out after Sandblasting .
Машина за изстрел:
The surface of the workpiece mainly produces tiny pits, and the overall surface is relatively flat and smooth. This is because the impact of the projectile causes plastic deformation of the workpiece surface material, rather than a large amount of material removal like sandblasting. The surface roughness of the workpiece after shot peening increases less, which is more conducive to maintaining the dimensional accuracy and appearance of детайла .
