Шприцоването се разделя основно на следните 4 етапа:
1. Етап на пълнене
Пренасяне на стопилка и започване на инжектиране: Пластмасовата суровина се добавя към бункера под формата на гранули или прах и пластмасата се транспортира напред, уплътнява се и се пластифицира чрез въртене на винта на машината за леене под налягане (шнеково формоване под налягане машина) или чрез движението на буталото (машина за леене под налягане от бутален тип). Когато пластмасата се нагрее до разтопено състояние, винтът или буталото изтласква пластмасовата стопилка през дюзата в затворната система на формата.
Процес на запълване на кухината: стопилката навлиза в кухината на формата под налягане през портата, процес, който изисква стопилката да запълни равномерно цялата кухина. Поведението на потока на стопилката се влияе от редица фактори, като например вискозитета на стопилката, скоростта на впръскване, позицията и размера на шибъра и т.н. В края на фазата на пълнене кухината основно се запълва с се стопи, но продуктът все още не е напълно оформен.
2. Етап на поддържане на налягането
Поддържане и компенсиране на налягането: След като запълването на кухината приключи, винтът или буталото не се връщат веднага, а продължават да упражняват определен натиск върху стопилката в кухината, което се нарича задържане. Тъй като пластмасовата стопилка се свива по обем по време на процеса на охлаждане, етапът на задържане на налягането е предназначен да попълни пластмасовата стопилка в кухината, която е била намалена поради свиване, за да се гарантира точността на размерите и плътността на продукта. Ако налягането на задържане е недостатъчно, продуктът може да има следи от свиване, особено в частите на продукта с голяма дебелина на стената; докато прекомерният натиск при задържане може да доведе до прекомерно вътрешно напрежение в продукта или дори да причини дефекти като летящи ръбове.
Характеристики на потока на пълнене: По време на процеса на задържане под налягане, стопилката тече по различен начин от етапа на пълнене. В етапа на пълнене стопилката запълва кухината бързо при висока скорост на впръскване, докато потокът на стопилката в етапа на задържане под налягане е бавен процес на допълване. В този момент потокът на стопилката се контролира главно от налягането на задържане и вътрешното съпротивление на кухината на формата и качеството на продукта може да бъде оптимизирано чрез регулиране на времето на задържане и налягането. Твърде дългото време на задържане ще удължи цикъла на формоване и ще увеличи производствените разходи; твърде краткото време на задържане не може ефективно да компенсира свиването, което се отразява на качеството на продукта.
3. Етап на охлаждане
Пренос на топлина и втвърдяване: след края на налягането на задържане влезте в етапа на охлаждане. В този етап пластмасовата стопилка в кухината на формата обменя топлина с външния свят през стената на матрицата и постепенно се охлажда и втвърдява в твърд продукт. Формата обикновено се охлажда чрез циркулация на охлаждаща вода, за да се отнеме топлината, така че пластмасовата стопилка да се охлади бързо. Скоростта на охлаждане има голямо влияние върху качеството на продукта, а различните пластмасови материали имат различни изисквания за охлаждане.
Подготовка за изваждане от формата: Когато пластмасовата стопилка се охлади до достатъчно ниска температура, за да й придаде здравина и твърдост, за да поддържа формата на продукта, може да се извърши операцията по изваждане от формата. Определянето на тази температура трябва да вземе предвид фактори като топлинните свойства на пластмасата и размера и формата на продукта. Най-общо казано, времето за охлаждане представлява по-голямата част от времето на целия цикъл на леене под налягане, съкращаването на времето за охлаждане може да подобри ефективността на производството, но трябва да гарантира, че продуктът може да бъде плавно изваден от формата и качеството е квалифицирано.
4. Етап на деформиране
Продукт извън матрицата: изваждането от формата е последният етап от леенето под налягане. Когато продуктът се охлади до подходяща температура, движещата се част от неподвижната част на матрицата се разделят чрез отваряне на машината за леене под налягане. След това продуктът се изхвърля от кухината на формата с помощта на ежекторен механизъм. Процесът на изхвърляне трябва да гарантира, че продуктът излиза от матрицата непокътнат и неповреден. Ако силата на освобождаване е твърде голяма или методът на освобождаване е неправилен, това може да доведе до повреда на продукта.
Почистване и нулиране на матрицата: След като продуктът бъде освободен от формата, формата трябва да се почисти за кратко, за да се провери дали има остатъци от пластмаса или други чужди тела. Ако има, трябва да се почисти навреме, за да се гарантира качеството на следващата инжекция. След почистване формата се затваря и се възстановява в първоначалното си състояние, готова за следващия цикъл на шприцване.
