Има три основни типа пребоя за филтър за таблици: Филтри за плочи и рамка, пресечки за филтър за диафрагма и натискания на филтъра за камера. сред тях, Plate и Frame Filter Press, като класикаОборудване за разделяне на твърда течност,се използва широко в химически, опазване на околната среда, храна и други полета поради простата му структура, високото налягане на филтрация и високото твърдо съдържание на торти за филтри . Въпреки това, неговият дизайн и работен механизъм също определят, че има някои присъщи недостатъци, които се отразяват главно в следните аспекти:
1. Трудно разтоварване и висока интензивност на труда
The filter unit of the plate and frame filter press consists of alternating filter plates and filter frames, and the filter cake is formed in the filter frame. When unloading, the filter plates need to be pulled apart one by one, and the filter cake needs to be peeled off manually or with the help of simple tools (such as spatulas). Especially when the filter cake is sticky (such Тъй като утайките, химическата каша) или има високо съдържание на влага, е лесно да се придържате към филтърната кърпа или филтърната плоча, което води до непълно разтоварване, отнемащо време и трудоемко . традиционното ръчно оборудване дори изисква сътрудничеството на множество хора, с ниска степен на автоматизация, което не съвпада с изискванията за непрекъснатости на модерното производство .
2. Филтърният плат е лесен за запушване, а почистването и поддръжката са чести .
The filter cloth is the core filter medium of the plate and frame filter press. When it is in contact with solid particles, colloids, or fibrous substances in the suspension for a long time, it is easy to clog (especially fine particles or high-concentration materials). Clogging will lead to a decrease in filtration efficiency and an increase in the moisture content of the filter cake, and Необходими са чести изключвания за почистване или подмяна на филтърната кърпа (обикновено 1-3 месеца/време) . В допълнение, почистването на филтърната кърпа консумира много вода и химикали (като киселини и алкали), което увеличава експлоатационните разходи и екологичните бури .
3. голям отпечатък и тежко оборудване .
The filtration area of the plate and frame filter press is determined by the number of filter plates and filter frames. To meet the processing volume requirements, a large number of plates and frames are usually required (for example, a device with a filtration area of 100 square meters may require dozens of sets of plates and frames), resulting in a large size and heavy weight of the equipment (a single device can reach several Тонове) . за фабрики с ограничено пространство (като малки и средни пречиствателни станции за канализация), инсталацията и оформлението ще бъдат ограничени, а транспортните разходи са високи .
4. Ниско ниво на автоматизация и лоша оперативна гъвкавост
Traditional plate and frame filter presses rely on manual operation (such as manual plate pulling, unloading, and cloth changing), which makes it difficult to achieve continuous production and can only be operated intermittently (each batch of filtration-unloading-assembly cycle is about 0.5-2 hours). Although there is improved equipment with automatic plate pulling and automatic unloading in modern times, the core control logic is still Сравнително проста и адаптивността към характеристиките на материала (като размер на частиците и вискозитет) е слаба . е трудно да се регулира динамично времето на налягане или филтрация според условията на труд и гъвкавостта е недостатъчна .
5. Много уязвими части и високи разходи за поддръжка
В допълнение към филтърната кърпа, уплътняващата повърхност на плочатаframe (the contact edge between the filter plate and the filter frame) and the hydraulic system of the clamping device (such as the cylinder and the sealing ring) are also vulnerable parts. Long-term high-pressure operation will cause wear of the sealing surface and leakage of the hydraulic system, which requires regular inspection or replacement (such as 1-2 comprehensive maintenance per Година) . В допълнение, ако материалът на филтърната плоча (като чугун, полипропилен) не е правилно избран, той е лесен за стареене и напукване в корозивни материали (като киселинни отпадни води), като допълнително увеличава цената на поддръжката .
6. Съдържанието на влага в тортата за филтър е ограничено
Although the plate and frame filter press can achieve a lower moisture content of the filter cake (usually 15%-30%) through high pressure (0.5-1.0MPa), for some ultrafine particles (such as ceramic slurry, lithium battery materials) or colloidal materials (such as printing and dyeing wastewater), solid particles are easy to penetrate the filter cloth or block the pores, making it difficult За по -нататъшно намаляване на съдържанието на влага в тортата с филтър (може да е по -високо от 30%) и е необходимо допълнително оборудване за сушене (като сушене на горещ въздух, центробежна дехидратация), което увеличава сложността и цената на процеса .
7. Лоша приспособимост към материалите
Филтриращият ефект на плаката и пресата на филтъра на рамката е силно зависим от свойствата на материала:
*Ако материалните частици са твърде фини (<1μm) or in a colloidal state (such as protein solution), the filter cloth is easy to clog and the filtering efficiency is greatly reduced;
*Ако материалът е силно корозивен (като силна киселина, силни алкални), трябва да се използват устойчиви на корозия материали (като неръждаема стомана, полипропилен), но цената на оборудването ще се увеличи .
*Ако материалът съдържа летливи компоненти (като органични разтворители), филтрацията с високо налягане може да причини изпаряване на разтворителя, да замърси околната среда или да причини опасности за безопасността .
Резюме
The disadvantages of plate and frame filter presses are mainly low discharge efficiency, frequent maintenance, insufficient automation, and a large footprint. They are more suitable for processing materials with coarse particles, moderate viscosity, and high solid content in filter cakes (such as municipal sludge and mineral processing tailings). In practical applications, it is necessary to compare and select with other dehydration equipment (such as centrifuges, belt filter presses, and screw presses) based on specific working conditions (such as processing volume, material characteristics, and site conditions), or to make up for its limitations through improved designs (such as automatic plate pulling and filter cloth regeneration technology).
